冷(lěng)沖模設計及實例

分(fēn)享到：

在工藝分(fēn)析的(de)基礎上，綜合考慮産品的(de)産量和(hé)精度要求。所用(yòng)材料的(de)性能，工廠的(de)技術力量，設備情況及模具制造情況，确定該工件的(de)工藝規程和(hé)每道工序的(de)沖模結構形式。
結構設計：在方案設計的(de)基礎上，進一步設計模具各部分(fēn)零件的(de)具體結構尺寸。
　　（一） 沖裁的(de)工藝分(fēn)析
　　分(fēn)析沖裁件的(de)結構形狀，尺寸精度，材料是否符合，沖壓力工藝要求，從而确定沖裁的(de)可(kě)能性。
　　（二） 确定沖裁工藝方案及模具結構形式
　　工序數目，工序性質，工序順序，工序組合及模具結構形式。
　　（三） 沖壓模具的(de)設計計算(suàn)。
　　　　（1） 排樣
　　　　（2） 沖壓力
　　　　（3） 壓力中心
　　　　（4） 模具刃口尺寸計算(suàn)
　　　　（5） 确定各主要零件的(de)外形尺寸
　　　　（6） 計算(suàn)模具的(de)閉合高(gāo)度
　　　　（7） 确定所用(yòng)沖床
　　（四） 繪制沖模總裝圖
　　從冷(lěng)沖模标準中選取标準件，将标準編号寫入詳細表。
　　（五） 繪制非标準零件圖

設計實例
　　（一） 沖裁件工藝分(fēn)析
　　1、 材料：08F是優質碳素鋼，具有良好的(de)沖壓性能。
　　2、 結構形狀：沖裁件内，外形要盡量避免尖銳清角。
　　3、 尺寸精度：未标注按IT14級，查标準公差表。
　　（二） 确定工藝方案及模具形式：采用(yòng)具有導正釘定位的(de)連續沖裁模。
　　（三） 模具設計計算(suàn)
1、 排樣：按表2-8查：
　　a:手動送料按圖形a=2
　　b: 手動送料按圖形b=2
　條料寬度：B=(d+2a)- =(58+4)-0.6=62-0.6
　　步進：30+2=32
　　畫出排樣圖
2、 計算(suàn)總沖壓力
　　P總=P沖裁+P推件
　　　=P沖孔+P落料+P推件
　　P沖孔=1.3Lt
　　　　　=4*3.14*3.5*2*390
　　　　　=34000N
　　Pt=Kt.Pn
　　取n=3 Kt=0.055(查表2-5)
　　Pt=0.055*(126000+34000)*3
　　　=26400
　　　=186400N
　　　=186.4KN
3、 壓力中心在O1上，P2壓力中心在O上。
　　離O1距離爲X
　　根據壓力中心兩邊邊距相等的(de)條件：
　　P1X=（32-X）P2
　　X=6.8
4、 沖模刃口尺寸計算(suàn)
　　（1） 落料凹、凸模尺寸，按配合加工，隻計算(suàn)凹模尺寸。外形尺寸都屬于尺寸變大(dà)的(de)情況：
　　凸模尺寸按相應的(de)凹模實際尺寸配作，保證雙邊間隙：
　　0.246-0．360
　　（2） 沖孔時的(de)凸凹模尺寸計算(suàn)。尺寸變小情況 配合加2
　　5、 确定各主要零部件的(de)結構尺寸。（公式）
　　6、 沖模閉合高(gāo)度計算(suàn)
　　Hm=Hs+Lt+Ha+Hx+Hx 其中墊闆厚度Hx=5mm
　　Hm=30+57+26+36+5=154mm
7、 壓力機的(de)選用(yòng)
　　壓力機的(de)分(fēn)稱壓力大(dà)于P總，即大(dà)于186.4KN
　　閉合高(gāo)度 Hmax-5>=Hm>=Hmin+10