鑄造工藝計算(suàn)機輔助設計技術的(de)特點

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1 鑄造工藝CAD
    在鑄造工藝設計過程中，有許多(duō)繁瑣的(de)數學計算(suàn)和(hé)大(dà)量的(de)查表選擇等工作，僅憑工藝設計人(rén)員的(de)個人(rén)經驗和(hé)手工操作，不但要花費很多(duō)時間，而且設計結果往往因人(rén)而異，很難保證鑄件質量，60年代以來，特别是進入80年代後，随著(zhe)電子計算(suàn)機技術的(de)迅猛發展，計算(suàn)機輔助設計技術在工業中得(de)到愈來愈廣泛的(de)應用(yòng)，也(yě)爲鑄造工藝設計的(de)科學化(huà)、精确化(huà)提供了(le)良好的(de)工具，成爲鑄造技術開發和(hé)生産發展的(de)重要内容之一。
    典型的(de)鑄造工藝CAD系統工作過程是：
    1）  接收用(yòng)戶送給的(de)鑄件圖紙，在以工程圖方式接收時可(kě)自行進行三維造型；
    2）  工藝分(fēn)析和(hé)報價；
    按需要從任一角度或對鑄件任一部分(fēn)結構加以觀察，根據三維實體計算(suàn)鑄件重量和(hé)不同部位的(de)模數，計算(suàn)澆冒口等工藝數據，進行鑄件的(de)初步設計，估算(suàn)成本并提出報價。
    3）  進行鑄件的(de)詳細設計；
    從建立的(de)鑄件三維實體抽取數據進行三維凝固模拟并修改鑄件設計，然後自動生成相應的(de)鑄型、芯盒或模具圖。
    4）鑄型、芯盒和(hé)模具經數控加工成形，進行澆鑄和(hé)檢驗，收集生産中的(de)數據供質量跟蹤和(hé)知道以後的(de)鑄件設計。
    目前鑄造工藝CAD的(de)軟件功能一般是單一的(de)，分(fēn)爲鑄件設計、凝固模拟和(hé)模樣加工等相對獨立的(de)系統。
2 鑄造工藝CAD的(de)特點
    首先将零件圖通(tōng)過數字化(huà)儀或其他(tā)圖形輸入設備輸入計算(suàn)機内，然後根據要求标出澆注位置和(hé)分(fēn)型面的(de)位置，進一步繪出加工餘量及不鑄孔、槽的(de)符号，以及撥模斜度，并标出尺寸，形成鑄件圖；以此爲依據進行鑄件模數和(hé)重量計算(suàn)、進行補縮系統和(hé)澆注系統設計；将設計計算(suàn)的(de)結果以圖形方式加到鑄件圖上，再繪出砂芯形狀，算(suàn)出芯頭間隙、芯頭壓緊環、防壓環、積砂槽和(hé)芯頭分(fēn)塊線及尺寸等，從而形成一個完整的(de)工藝圖；最後繪制出鑄造工藝卡片。将圖形由繪圖儀輸出，完全取代了(le)手工繪制工藝圖和(hé)描圖、曬圖等繁瑣工序，而且修改、存檔方便，大(dà)大(dà)提高(gāo)了(le)設計效率。
    與傳統的(de)鑄造工藝設計方法相比，用(yòng)計算(suàn)機設計鑄造工藝有如下(xià)特點：
    1）計算(suàn)準确、迅速、消除了(le)人(rén)爲的(de)計算(suàn)誤差。
    2）可(kě)同時對幾個不同的(de)方案進行工藝設計和(hé)比較，從而找出較好的(de)方案。